隨著科技的進步，環保要求嚴格，鋰電池行業的應用前景非常廣泛，其中各大負極材料生產廠家年產值都在10噸以上，在負極材料生產線上振動篩又是非常重要的一道生產流程，關乎著產品能否正常包裝出貨。那么這么多振動篩型號中，哪種更能符合負極材料生產線的要求呢？

       一般的負極材料為碳材料如人造石墨和天然石墨，石墨烯等原材料，下面我們就以石墨為例，生產線上經過多道生產設備生產出來的石墨目數中100-500目之間的物料都混的有。而振動篩的作用就是可以將這混合料中不同目數的石墨按照需求分為多種規格，不符合規格的石墨就需要重新返回重新研磨。

三元旋振篩特點：

       三次元旋振篩，由直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面，使物料在篩面上做外擴漸開線運動，故該系列振動篩稱之為旋振動篩。旋振篩具有物料運行的軌跡長，篩面利用率高等優點，調節上、下兩端重錘的相位角，可改變物料在篩面上的運動軌跡.可以對物料進行精篩分、概率篩分等。

       旋振篩起動后，其動力裝置即振動電機上下兩端不同相位的偏心塊、由于高速放置作用而產生一復合慣性力，該慣性力強迫篩機振動體作復旋運動，篩框在振動力的作用下連續作往復運動，進地而帶動篩面作周期性振動，從而使篩面上的物料隨篩箱一同作定向踴躍式運動，其間，小于篩面孔徑的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大于篩面孔徑的物料經連續跳躍運動后從排料口排出，最終完成篩分工作。旋振篩振動體的運動軌跡為一復雜的空間三維曲線，此曲線在水平面上的投影為圓形，在兩垂直面上的投影為兩相同的橢圓。實際運用中，通過調整振動電機上下兩端偏心塊的相對相位，可以改變篩面上物料的運動軌跡，從而達到不同的篩分作業目的。

1.體積小、重量輕、移動方便、出料口方向可任意調整，粗、細料自動排出，可自動化或人工作業。

2.篩分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液類均可使用。

3.篩網不阻塞、粉末不飛揚、篩分最細可達500目（28微米）過濾最細可達5微米。

4.獨特網架設計（子母式）、篩網使用長久、換網方便、僅需3—5分鐘、操作簡單、清洗方便。

5.無機械動作、保養簡易、可單層或多層使用、與物料接觸部位為用不銹鋼制作（醫藥用除外）。

超聲波振動篩特點：

       超聲振動篩是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz機械振動，從而達到高效篩分和清網的目的。該系統在傳統的振動篩基礎上在篩網上引入一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），以改善超微細分體的篩分性能。特別適合高附加值精細分體的用戶使用。

       超聲波振動篩是旋振篩的一種衍生產品，將超聲波控制器與振動篩有機結合在一起，在多年的研究生產的旋振篩的基礎上，在篩網上面疊加一個高頻率低振幅的超聲振動波，超微細粉體接受巨大的超聲加速度，使篩面上的物料始終保持懸浮狀態，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素，從而解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，使超微細粉篩分不再成為難事，特別適合高品質、精細粉體的用戶使用。

       通常石墨篩分需要篩分的篩網目數是150目，200目，270目，350目等幾種不同規格，物料越是精細，石墨負極的儲能性越好。因此目前很多石墨生產企業都在追尋更為精細的物料。石墨的流動性較差，因此在篩分150目物料時，使用超聲波振動篩其細粉的得率會大大提高。

因此負極材料振動篩在后續的篩分處理上多使用旋振篩和超聲波振動篩，主要區別在于：

1、相比旋振篩，超聲波振動篩的篩分精度更高，如篩分200目石墨時，使用旋振篩可能投料100kg篩分一個小時得率只有20kg,其他的細粉在上框上很難篩分下去。但是使用超聲波振動篩同樣投料100kg篩分一個小時后，得率可能能達到50kg每小時。其篩分的精度以及細粉的得率可以得到及大的提高。

2、同樣尺寸的超聲波振動篩其投料量可以大大的提高，主要還是在于超聲波振動篩的篩分精度高，可以處理更大的產量。